正火

正火

主要应用

①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。

②用于中碳钢，可代替调质处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。

③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。

④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。

⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。

⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。

⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。

正火后的组织：亚共析钢为F+S，共析钢为S，过共析钢为S+二次渗碳体，且为不连续。

正火主要用于钢铁工件。一般钢铁正火与退火相似，但冷却速度稍大，组织较细。有些临界冷却速度（见淬火）很小的钢，在空气中冷却就可以使奥氏体转变为马氏体，这种处理不属于正火性质，而称为空冷淬火。与此相反，一些用临界冷却速度较大的钢制作的大截面工件，即使在水中淬火也不能得到马氏体，淬火的效果接近正火。钢正火后的硬度比退火高。正火时不必像退火那样使工件随炉冷却，占用炉子时间短，生产效率高，所以在生产中一般尽可能用正火代替退火。对于含碳量低于0.25%的低碳钢，正火后达到的硬度适中，比退火更便于切削加工，一般均采用正火为切削加工作准备。对含碳量为0.25～0.5%的中碳钢，正火后也可以满足切削加工的要求。对于用这类钢制作的轻载荷零件，正火还可以作为最终热处理。高碳工具钢和轴承钢正火是为了消除组织中的网状碳化物，为球化退火作组织准备。

普通结构零件的最终热处理 ，由于正火后工件比退火状态具有更好的综合力学性能，对于一些受力不大、性能要求不高的普通结构零件可将正火作为最终热处理，以减少工序、节约能源、提高生产效率。此外，对某些大型的或形状较复杂的零件，当淬火有开裂的危险时，正火往往可以代替淬火、回火处理，作为最终热处理。

主要目的

（1）去除材料的内应力

（2）降低材料的硬度

这样是为了接下来的加工做准备。和退火差不多的作用，只是为了提高效率，降低成本。

概念:(normalize rolling)

正火轧制的概念是在一定温度范围内进行最终变形的一种轧制方法。它能使材料的状态与补充正火处理的相同，其机械性能的规定值也与充正火的一样。

目的和意义:

诸如液压系统用精密钢管、石油管、远程输送管道、交通工具的框架结构、压力容器以及机器构件均广泛使用热轧宽带钢。此类焊接结构中，有些构件必须用正火状态下使用性能优良的结构钢来制造。就热轧宽带钢的生产和加工而言，如果不通过炉内补充正火，而是在轧制过程中直接达到这种状态，会具有更多的优越性。这种方法可节约能源和时间，改善环境， 而且有利于用户直接进行带材的深加工，通过正火轧制可以达到这个目的.

实施方法:

为了使正火轧制的钢有与正火处理相同性能的组织，两种工艺方法的重要冶金学过程应以类似的方式进行。正火处理时，钢要加热到稍高于Ac3转变点的温度，在此温度下短时间停留，然后在静止空气中冷却。所以奥氏体化的钢是细晶粒的和未硬化的。为了在正火轧制时保持相应的奥氏体状态，已变形的奥氏体需进行晶粒细化再结晶。为此必须针对要轧制钢的再结晶特性来确定终轧温度。正火轧制实际是通过更准确的控温轧制(含终轧变形量)达到正火的效果，主要是消除带状组织(控轧带状很明显)。

应用实例:

近几年来，普通结构钢的热轧带钢就是按DIN1700标准采用正火轧制生产的。