H型钢可用焊接或轧制两种办法消费。焊接H型钢是将厚度适宜的带钢裁成适宜的宽度，在连续式焊接机组上将翼缘和腹板焊接在一同。焊接H型钢有金属耗费大、不易保证产品性能平均、尺寸规格受限制等缺陷。因而，H型钢以轧制办法消费为主。在现代化的轧钢消费中，运用万能轧机轧制H型钢。

  H型钢的腹板在上下程度辊之间停止轧制，翼缘则在程度辊侧面和立辊之间同时轧制成形。由于仅用万能轧机尚不能对翼缘边端施以压下，这样就需求在万能机架后设置轧边端机，俗称轧边机，以便对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度。在实践轧制操作中，把这两座机架作为一组，使轧件往复经过若干次或者是令轧件经过由几架万能机座和一两架轧边端机座组成的连轧机组，每道次施加一定的压下量，将坯料轧成所需规格外形和尺寸的产品。

  在轧件的翼缘部位，由于程度辊侧面与轧件之间有滑动，轧辊的磨损比拟大。为了保证重车后的轧辊能恢恢复来的外形，应使粗轧机组上下程度辊的侧面以及与其相对应的立辊外表呈3°~8°的倾角。为修正废品翼缘的倾角，设置废品万能轧机，又叫万能精轧机，其程度辊侧面与程度辊轴线垂直或有较小的倾斜角，普通不大于20′，立辊呈圆柱状。

  用万能轧机轧制H型钢，轧件断面可得到较平均的延伸，翼缘内外侧轧辊外表的速度差较小，可减轻产品的内应力及外形上的缺陷。恰当改动万能轧机的程度辊和立辊的压下量，便能取得不同规格的H型钢。万能轧机的轧辊外形，外形简单，寿命长，轧辊的耗费可大为减少。万能轧机轧制H型钢的最大优点是： 同一尺寸系列只要腹板和翼缘的厚度尺寸是变化的，其他部位尺寸都是固定不变的。因而，同一万能孔型轧制的同一系列H型钢具有多种腹板和翼缘厚度尺寸规格，使H型钢规格数量大为增加，为运用者选择适宜的尺寸规格带来极大的便当。

  在无万能轧机的情况下，有时为了满足消费树立的急需，也可将普通二辊式轧机加装立辊框架，组成万能孔型轧制H型钢。用这种方式轧制H型钢，产品尺寸精度低，翼缘同腹板之间难成直角，本钱高，规格少，轧制柱材用H型钢极为困难，故运用者不多。