用激光切割中厚板是一种不错的方法，并且也是现今的发展趋势，但是，如果在使用过程中操作不当，就会出现问题，下面就通过举例来说明在用激光切割中厚板时会遇到的常见问题，希望能对读者有所帮助。

  1、激光切割低碳钢时，工件出现毛刺

  构成加工件发作毛刺的主要原因：激光焦点的上下方位不正确，需求做焦点方位查验，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不可，需求检查激光发作器的作业是否正常，假定正常，则查询激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切开的线速度太慢，需求在操作控制时加大线速度；切开气体的纯度不可，需求供给高质量的切开作业气体；激光焦点偏移，需求做焦点方位查验，根据焦点的偏移量进行调整；机床作业时间过长出现的不稳定性，此刻需求关机重新启动。

  2、激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺产生

  以上状况的呈现，首要考虑切开低碳钢时呈现毛刺的要素，但不行简略地加快切开速度，由于添加快度有时会呈现板材切开不穿的状况，此种状况在加工敷铝锌板时尤为出色，这时应归纳考虑机床的其他要素加以解决，如喷嘴是否要替换，导轨运动不稳定等。

  3、激光未在完全切割透状态

  呈现这个问题的原因有：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光切开线速度过快，需求操作操控减小线速度；其他，还需求特别注意的是，在L3030激光切开机切开5mm以上碳素中厚板时需求替换7.5″焦距的激光镜片。

  4、切割低碳钢时出现非正常火花

  这种状况会影响零件的切开断面光洁度加工质量。此刻在其他参数都正常的状况下，应考虑以下状况：激光头喷嘴NOZZEL的损耗，应及时替换喷嘴。在无新喷嘴替换的状况下，应加大切开作业气体压力；喷嘴与激光头衔接处螺纹松动。此刻应立即暂停切开，检查激光头衔接状况，从头上好螺纹。

  5、激光切割加工时穿刺点的选择

  激光束在初步穿透中厚板时到进入零件归纳切开的这一段时刻，其切开速度在矢量方向大将有一个很大的改动，即矢量方向的90°旋转，由垂直于切开归纳的切线方向转为与切开归纳的切线重合，即与归纳切线的夹角为0°。这样就会在被加工材料的切开断面上流下比较粗糙的切开面，这主要是在短时刻内，激光束在移动中的矢量方向改变很快所至。因此在选用激光切开加工零件时就要留心这方面的情况。一般，在规划零件对表面切开断口没有粗糙度要求时，可以在激光切开编程时不做手动处理，让控制软件自动发作穿刺点；可是，当规划对所要加工的零件切开断面有较高粗糙度要求时，就要留心到这个问题，一般需求在编激光切开程序时对激光束的启始方位做手动调整，即人工关于穿刺点的控制。需求把激光程序正本发作的穿刺点移到需求的合理方位，以达对加工零件表面精度的要求。

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